APVC防腐瓦是最近电镀厂、熔炼厂、铸造厂等等化工厂铺装屋面的首选材料。PVC助剂是APVC防腐瓦的原材料。随着技术的进步以及市场需求的不断扩大，当前PVC助剂厂家对PVC塑化机理、加工工艺以及设备使用的理解越来越深刻，同时也针对这些方面的缺陷性而研发出一系列的PVC加工助剂，这些助剂与传统意义上的加工助剂有着本质上的区别，不仅突破了传统加工助剂的局限性，而且还解决了一系列传统PVC助剂所不能解决的实际问题。具体而言，我国PVC助剂在未来主要有以下五大发展方向：
    其一，超强塑化型PVC助剂。超强塑化型PVC助剂突破了传统PVC助剂当塑化速度快时熔体粘度低、而当熔体粘度大时塑化速度慢的缺陷，适用于填充物量大、外化剂量大、设备剪切力较弱等生产工艺流程。其二，超强熔体强度型PVC助剂。这类PVC助剂适用于填充物量大、设备剪切力较强、需要大幅度提高熔体强度时使用，其主要特点为塑化速度一般，但是熔体黏度却很大，是传统PVC助剂ACR-401的至少三倍以上。其三，润滑型PVC助剂。润滑型PVC助剂可以有效地降低熔体和金属表面的外摩擦、防止熔体表面破裂、提高制品的表面光洁度，同时能够有效的避免因外润滑剂的过量使用而导致析出和塑化不良现象的发生。
    其四，增加PVC制品印度的PVC助剂。新型PVC助剂将可以有效的延长PVC塑化过程，使PVC塑化充分，并降低熔点的平均玻璃温度，以达到提高PVC制品的维卡软化点和硬度的目的。其五，管件专用PVC助剂。PVC管件的加工要求PVC熔体必须具备塑化充分、熔体强度大和流动性好的特点，然而流动性和熔体强度本身就是矛盾的，一般熔体强度大的时候流动性就会较差。未来新型的PVC助剂将采取特殊的配方，在保证PVC熔体强度的情况下大幅度的提升熔体的流动性，进而保证管件在具备良好内在质量的前提下，表面光泽度也能够得到大幅度的提升。